Procesul de inspecție standard pentru indicatori de vedere urmează o secvență riguroasă: În primul rând, efectuați inspecții vizuale și dimensionale pentru a confirma că nu există daune mecanice și că dimensiunile interfeței îndeplinesc cerințele de proiectare. Urmează testarea performanței optice, care măsoară transmisia luminii ferestrei de vizualizare și valoarea ceață în condiții standard de iluminare. În timpul testării integrității etanșării, vizorul este montat într-un dispozitiv specializat și supus unei presiuni crescute treptat până la de 1,5 ori presiunea nominală de lucru. După menținerea presiunii pentru o perioadă specificată, scurgerea este inspectată. Testarea rezistenței la presiune aplică o presiune mai mare (de obicei de 2-3 ori presiunea nominală) pentru a verifica integritatea structurală. Testarea de adaptare la mediu necesită plasarea probelor în camere cu temperatură înaltă/joasă{10}pentru a inspecta starea funcțională în timpul ciclului de temperatură. Testarea compatibilității materialelor este finalizată prin încercări de imersie urmate de măsurători ulterioare de performanță. În cele din urmă, testarea oboselii ciclului de presiune simulează evoluția performanței în condiții de funcționare pe termen lung. Înregistrarea datelor și documentația fotografică sunt necesare după fiecare test.
Standarde și specificații tehnice relevante
Activitățile de testare a vizorului respectă strict standardele tehnice interne și internaționale, inclusiv:
Standardul industriei mecanice JB/T 7938-1999 „Ochelari de vedere pentru sisteme hidraulice” specifică cerințele fundamentale de performanță și metodele de testare;
Standardul național GB/T 2878-1993 „Tipuri și dimensiuni de porturi de conexiune filetate pentru componente hidraulice” abordează standardizarea specificațiilor interfeței; ISO 4021:1992 Sisteme hidraulice de putere și control - Analiza contaminării cu particule - Extragerea probelor de fluid din sistemele de operare se referă la cerințele de monitorizare a curățeniei fluidului hidraulic; ASTM D1003 „Metoda de testare standard pentru transmisia luminii și ceața materialelor plastice translucide” oferă o bază pentru testarea performanței optice. În plus, specificațiile tehnice ale producătorilor de echipamente, normele de control al calității standard din industrie și cerințele suplimentare pentru domenii de aplicare specifice (cum ar fi specificațiile speciale pentru echipamente maritime sau miniere) formează, de asemenea, referințe cruciale pentru lucrările de inspecție.
Criterii de evaluare pentru rezultatele inspecției
Evaluarea rezultatelor testelor cu vizor se bazează pe criterii explicite de acceptare: Pentru performanța optică, ochelarii noi trebuie să prezinte o transmisie a luminii Mai mare sau egală cu 85% și ceață Mai mică sau egală cu 3%. Ochelarii de vedere în-în serviciu trebuie să mențină transmisia luminii în limita a 15% din valorile inițiale. Performanța de etanșare nu necesită scurgeri vizibile în timpul oricărui test la presiuni mai mici sau egale cu de 1,5 ori presiunea nominală. După testarea rezistenței la presiune, corpurile de vizor nu trebuie să prezinte nicio deformare sau fractură permanentă. După testarea adaptabilității la mediu, toate funcțiile trebuie să rămână operaționale fără defecte precum fisuri sau deformare. În urma testării compatibilității materialelor, rata de modificare a volumului ferestrei de vizualizare și a etanșărilor trebuie să rămână în intervalul ±5%, cu variația durității care nu depășește 10%. Testarea oboselii ciclului de presiune necesită să reziste la cel puțin 100.000 de cicluri de presiune fără defecțiuni. Orice indicator individual care depășește limitele permise este considerat ne-conform, necesitând reparații sau înlocuiri.
